1.橡膠注塑:橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法。橡膠注塑的優(yōu)點是:雖屬間歇操作，但成型周期短，生產(chǎn)效率高取消了胚料準備工序，勞動強度小，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異。

2.塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一種方法，注塑加工廠家將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等。

3.成型注塑:所得的形狀往往就是最后成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

塑料制品模具定做要注意哪3個方面

塑料制品模具一般需要在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響，根據(jù)其成型條件，模具一般需要具備以下性能：1、具有較好的熱穩(wěn)定性。塑料模具成型加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸

產(chǎn)生氣泡在原料方面的原因分析

產(chǎn)生氣泡在原料方面的原因分析：(1) 如原料中水分含量過多，或易揮發(fā)成分超標，它們受熱后會產(chǎn)生大量氣體，給塑料模具的排氣系統(tǒng)增加額外負擔，若不能駕駛排走，它們會混入熔體中，生成氣泡。對此，應將這些原料進行預干燥處理。、(2) 若原料的顆粒太小或粒徑差異較大，使得在供料過程中混入空氣太多，氣體進入熔體的機會增

塑料模具的設計要素有哪些？

模具設計和制造與塑料注塑加工有密切關(guān)系。塑料加工的成敗，很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質(zhì)量，而塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎。塑料模具設計要考慮的結(jié)構(gòu)要素有:1.分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方

模具的組成部分，各部分的名稱和作用是什么？

模具的組成 ： 注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。 根據(jù)模具中各個部件所起的作用，一般可將注塑模細分為以下幾個基本

注塑產(chǎn)品有流痕怎么解決？

表面流痕主要出現(xiàn)在表面幾何形狀復雜的塑件，充填路徑某點引起料流的急劇剪切突變，某點就會出現(xiàn)充模熔料的滯流而形成流痕，如料通途變化大的角、邊、孔、柵、凸柱、加強肋等部位。料流痕是塑膠件在模腔內(nèi)受注射壓力和料流速度的影響在表面產(chǎn)生看得見的料流痕跡。具體原因分析如下：1、模溫和料溫過低2、注射速度和壓力過小