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塑料加工廠 下面介紹塑料簡(jiǎn)易鑒別法:
1. 塑料的外觀鑒別
通過(guò)觀察塑料的外觀,可初步鑒別出塑料制品所屬大類(lèi):熱塑性塑料,,熱固性塑料或彈性體。一般熱塑性塑料有結(jié)晶和無(wú)定形兩類(lèi)。結(jié)晶性塑料外觀呈半透明,乳濁狀或不透明,只有在薄膜狀態(tài)呈透明狀,硬度從柔軟到角質(zhì)。無(wú)定形一般為無(wú)色,在不加添加劑時(shí)為全透明,硬度從硬于角質(zhì)橡膠狀(此時(shí)常加有增塑劑等添加劑)。熱固性塑料通常含有填且不透料明,如不含填料時(shí)為透明。彈性體具橡膠狀手感,有一定的拉伸率。
2. 塑料的加熱鑒別
上述三類(lèi)塑料的加熱特征也是各不相同的,通過(guò)加熱的方法可以鑒別。熱塑性塑料加熱時(shí)軟化,易熔融,且熔融時(shí)變得透明,常能從熔體拉出絲來(lái),通常易于熱合。熱固性塑料加熱至材料化學(xué)分解前,保持其原有硬度不軟化,尺寸較穩(wěn)定,至分解溫度炭化。彈性體加熱時(shí),直到化學(xué)分解溫度前,不發(fā)生流動(dòng),至分解溫度材料分解炭化。
3. 塑料的溶劑處理鑒別
熱塑性塑料在溶劑中會(huì)發(fā)生溶脹,但一般不溶于冷溶劑,在熱溶劑中,有些熱塑性塑料會(huì)發(fā)生溶解,如聚乙烯溶于二甲苯中,熱固性塑料在溶劑中不溶,一般也不發(fā)生溶脹或僅輕微溶脹,彈性體不溶于溶劑,但通常會(huì)發(fā)生溶脹 。
4. 塑料的密度鑒別
塑料的品種不同,其密度也不同,可利用測(cè)定密度的方法來(lái)鑒別塑料,但此時(shí)應(yīng)將發(fā)泡制品分別出來(lái),因?yàn)榘l(fā)泡沫塑料的密度不是材料的真正的密度。在實(shí)際工業(yè)上,也有利用塑料的密度不同來(lái)分選塑料的。
5.塑料的熱解試驗(yàn)鑒別
熱解試驗(yàn)鑒別法是在熱解管中加熱塑料至熱解溫度,然后利用石蕊試紙或pH試紙測(cè)試逸出氣體的pH值來(lái)鑒別的方法。
6. 塑料的燃燒試驗(yàn)鑒別
燃燒試驗(yàn)鑒別法是利用小火燃燒塑料試樣,觀察塑料在火中和火外時(shí)的燃燒性, 同時(shí)注意熄火后,熔融塑料的落滴形式及氣味來(lái)鑒別塑料種類(lèi)的方法。
7.塑料的顯色反應(yīng)鑒別
通過(guò)不同的指示劑可鑒別某些塑料,在2ml熱乙酸酐中溶解或懸浮幾毫克試樣,冷卻后加入3滴50%的硫酸(由等體積的水和濃硫酸制成),立即觀察顯色反應(yīng),在試樣放置10min后再觀察試樣顏色,再在水浴中將試樣加熱至100度,觀察試樣顏色。用此法可鑒別下表中的塑料。
比起傳統(tǒng)射出成型,深州華民機(jī)械有限公司是最完善的注塑加工廠使用的雙料共射射出成型制程有如下的優(yōu)點(diǎn):1、核心料可以使用低黏度的材料來(lái)降低射出壓力。2、從環(huán)保的考慮,核心料可以使用回收的二次料。3、根據(jù)不同的使用特性,如厚件成品皮層料使用軟質(zhì)料,核心料使用硬質(zhì)料或者核心料可以使用發(fā)泡塑料
雙色注塑模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)1、成型部分雙色注塑模的成型部分與一般注塑?;鞠嗤?,不同的是要考慮兩個(gè)位置上注塑模的凸模一致,凹模應(yīng)與兩個(gè)凸模配合良好。一般這種成型的塑件較小。2、脫模機(jī)構(gòu)由于雙色塑件只有在經(jīng)過(guò)二次注射后才能脫模,所以,在一次注射裝置上的脫模機(jī)構(gòu)將不起作用。對(duì)于水平回轉(zhuǎn)的注塑機(jī),脫模頂出可用注塑
1、模具流道比普通流道要寬、厚點(diǎn),澆口要大些;主要是PVC流動(dòng)性較差;2、材料在加工前最好先干燥下,干燥溫度不宜過(guò)高50度-70度左右,當(dāng)然材料保存比較好的話不干燥也可以;3、控制好加工溫度,包括射嘴溫度,控制溫度是加工PVC的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié),如果控制不好,就很難生產(chǎn)出好的產(chǎn)品來(lái),尤其是生產(chǎn)白色的產(chǎn)品;4、PVC冷卻相
塑料制品的加強(qiáng)筋和壁厚的設(shè)計(jì)關(guān)系是什么
為了確保塑料制品的強(qiáng)度和剛性,而又不致使塑件的壁厚過(guò)厚,可以在塑件的適當(dāng)部位設(shè)置加強(qiáng)筋。加強(qiáng)筋還可以避免塑件的變形,注塑加工在某些情況下,加強(qiáng)筋還可以改善塑件在注塑加工成型過(guò)程中塑料流動(dòng)的情況。⑴、加強(qiáng)筋的厚度不應(yīng)大于壁厚的1/2,以免引起塑件表面縮影;同時(shí)從成型流動(dòng)性考慮,最小不宜低于0.8mm。⑵
①塑料模具腔內(nèi)粗糙,光潔度差②塑料加工內(nèi)含有水分或揮發(fā)物過(guò)多,或塑料顏料分解變質(zhì)③供料不足,塑化不良或塑料流動(dòng)性差④模具壁有水分和油污⑤使用脫模劑過(guò)量或選用不當(dāng)⑥融料在模腔內(nèi)與腔壁沒(méi)完全接觸⑦注射速度慢,壓力低⑧脫模斜度小,脫模不良或制品表面硬度低,易劃傷磨損⑨料粒大小不均,或混入不相溶料產(chǎn)生色澤不